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往往都要经过几次的磨削加工才能完成这样的标准，只是表面处理一下到现在的精益求精达到一点点划伤都不能有，然后经过需要多人操作，到现在的只需一人就可操作还可以操作多台，甚至可以达到完全自动化不需人工干预即可操作，好的圆管抛光机就能轻而易举的做到这些

操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异方位的精抛。采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件夹具。

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适合不同大小直径工件的抛光。适用范围：电镀、五金、模具加工，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。  

抛光机整机检查：检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

抛光处理可以提高水槽的耐磨度、耐酸碱度。其中，经过三次抛光处理的丝光水槽亮度*，给人一种闪闪发亮的视觉感受，与肌肤接触的触感也十分的细腻;而哑光、拉丝面的水槽则在亮度方面稍逊一筹，但是耐久性和光洁度一样令人满意。

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1、为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，*不要超过500r/min，抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

2、精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕

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抛光机有多种多样，但无论是哪种类型的抛光机都要用到抛光轮，使用电动机作用动力源来带动抛光轮的转动，达到对工件进行抛光的目的，马达的功率决定了圆管抛光机使用抛光轮的大小。不同的抛光轮用途不一样，颗粒较粗的用于粗抛，而颗粒细的用于精抛上光。

采用机械抛光，如使用外圆抛光机对钢管进行抛光，可以在不影响钢管本身的尺寸条件下，对钢管的外圆表面进行高速磨削，无划痕，表面光洁如镜，可以对钢管进行电镀操作。  圆管抛光机的型号也有很多种，小型的为一组抛光轮，主要是抛光长度较小的不锈钢圆管，抛光一次就可达到高亮效果。抛光铁管、铁棒等工件要用到多组抛光机，抛光时工件自动往前走动，整个过程不用手动送料，简单实用。圆管外圆除锈抛光机厂家小型圆管抛光机主要用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀行业的除锈和抛光，是圆管、圆棍、细长轴抛光的选择。