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卧式圆管抛光机采用纱布千叶轮为工具，以无心磨原理对圆管表面进行抛光的半自动机床卧式圆管抛光机适用于圆形断面各种金属外表进行抛光的半自动机床，适用于圆形断面各种金属外表面抛光，五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光，亮度可达镜面亮。后抛光可以提高工件的亮度并不会影响原始的尺寸，特别适用于高亮度要求工件的抛光。圆管抛光机生产线由磨光主机，给料装置，出料装置，除尘装置（除尘器根据用户需求配置）四部分组成卧式圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比，本机具有设备***少，占地面积小，维修方便，操作简便，工艺成本合理等优点，圆管外表面抛光质量远远超过磨光工艺

方管抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；要求效果越高的话，工位数也就越多，一般情况下有经验的厂家技术直接会给出做合理的抛光方案，教会您选对圆管抛光机适用机型首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到*小。

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适合不同大小直径工件的抛光。适用范围：电镀、五金、模具加工，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。  

抛光机整机检查：检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

抛光处理可以提高水槽的耐磨度、耐酸碱度。其中，经过三次抛光处理的丝光水槽亮度*，给人一种闪闪发亮的视觉感受，与肌肤接触的触感也十分的细腻;而哑光、拉丝面的水槽则在亮度方面稍逊一筹，但是耐久性和光洁度一样令人满意。

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精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

两相电圆管抛光机特点介绍

1、，光洁度好、磨具耗材广泛耐用等。

2、具有操作简单方便、产品性能稳定及噪音小等深受广大用户好评。产品为满足不同行业使用可选装冷却系统与集尘除尘系统。本机预留风机口用户也可自行加装除尘风机。

3、该机导轮旋转采用无极调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光。因为该机导轮旋转采用无极调速方式所以抛光工件效率更高，光洁度更好、磨具耗材广泛耐用等

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圆管抛光机具有工作，工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制(可选)， 因此无论工件直径大小、长度多少，都可得到较理想的加工效率。

管道抛光机主要用途：主要用于五金，电镀,车辆配件，钢木家具，标准件等抛光行业。是您抛光圆管,圆棍，细长轴的*选择。可提高工作效率，提高工件表面光洁度，使您的工件更上档次。

钢管去毛刺抛光机系统采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整;主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门.换修方便,外开美观;可单独选择各种抛光工艺规范;主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光;进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点。小型钢管抛光机操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。